鋁合金(jin)沖壓(ya)因(yin)為(wei)材(cai)料相對金(jin)屬鐵而言(yan)較軟，價格(ge)昂貴(gui)，容(rong)(rong)易斷裂(lie)以及部分鋁合金(jin)產(chan)(chan)品(pin)還需后續加工，如拉絲、陽極處理等，在(zai)沖壓(ya)生產(chan)(chan)時特別(bie)容(rong)(rong)易產(chan)(chan)生頂傷、刮傷，在(zai)模具制造方面要特別(bie)注意以下(xia)幾(ji)點：

1、對于(yu)不(bu)影響工程(cheng)數的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)沖(chong)孔盡(jin)量(liang)排(pai)(pai)在后(hou)面(mian)工程(cheng)沖(chong)孔，甚(shen)至對于(yu)沖(chong)孔數量(liang)較(jiao)多的(de)產品可(ke)考慮多做一個工程(cheng)也要將沖(chong)孔排(pai)(pai)在后(hou)面(mian)沖(chong)。

2、鋁料較軟(ruan)且模具較容易堵料，故在(zai)設計模具放間隙時(shi)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口(kou)直深位以2MM較為合適(shi)，錐(zhui)度以0.8-1°為合適(shi)。

3、折彎成型(xing)(xing)時(shi)，因鋁(lv)料在折彎時(shi)容易產生鋁(lv)屑，會造成點傷(shang)、工業(ye)鋁(lv)型(xing)(xing)材壓痕，鋁(lv)原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情(qing)況(kuang)下，成型(xing)(xing)塊以拋光鍍硬鉻為佳。

4、對于需(xu)陽極后加工(gong)的沖壓件(jian)，如有壓平(ping)、推平(ping)工(gong)序180°，產(chan)品(pin)不可完全壓合，完全壓合會產(chan)生吐酸(suan)現象(xiang)，需(xu)留0.2-0.3MM的縫，以便(bian)酸(suan)液(ye)順利及時(shi)流出，故在此工(gong)序上必須做限(xian)位塊并標定模高(gao)于模具(ju)上。

5、因(yin)鋁料較(jiao)脆，容易(yi)開裂，特(te)別是在反折邊(bian)的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。

6、所有鋁件刀口都(dou)要(yao)求用(yong)慢走絲線割，以(yi)防毛刺及落(luo)料不順現象，鋁件容易產生(sheng)高溫(wen)，故沖(chong)子(zi)硬度要(yao)求60°以(yi)上，至(zhi)少用(yong)SKD11材質(zhi)以(yi)上，不可有D2等差質(zhi)沖(chong)子(zi)。

鋁(lv)料(liao)較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷(shang)、壓傷(shang)、刮傷(shang)、變(bian)形(xing)，除了在工業鋁(lv)型材模具上要做到要求時，在沖壓生產時還要做到以下幾(ji)點(dian)：

1、要想(xiang)將鋁(lv)件(jian)沖(chong)壓做好，降(jiang)低不良率，首先(xian)要做好5S，特別是清潔(jie)，含模具、沖(chong)床(chuang)臺面(mian)，流水線及包(bao)裝材料必須(xu)做到無尖(jian)銳雜(za)物(wu)(wu)，無臟物(wu)(wu)定(ding)期清晰(xi)整頓，模具上下都必須(xu)清理干凈，無雜(za)物(wu)(wu)。

2、發現產品毛刺較大必須及時送(song)模(mo)具維(wei)修(xiu)并跟催至結果。

3、鋁件較易發熱，并積壓在一起變硬(ying)，故在沖孔(kong)下料時需在材(cai)料上涂點(dian)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。

4、沖孔較(jiao)多(duo)的產品(pin)需做到打(da)一(yi)下清(qing)理模具(ju)表面一(yi)下，做到模具(ju)、產品(pin)永保干凈無(wu)雜物，減(jian)少頂傷(shang)，發現頂傷(shang)必須(xu)將模具(ju)頂傷(shang)問題(ti)點找出(chu)并(bing)解(jie)決才(cai)可繼續生產。

5、推平模具推塊會產(chan)生鋁屑，故推塊每(mei)天生產(chan)完(wan)都必須清(qing)洗推塊下(xia)面的鋁屑。